YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)全過(guò)程由液壓傳動(dòng),電器控制,對(duì)被試閥門(mén)無(wú)任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)廣泛用于閥門(mén)制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維修部門(mén)等單位的一種先進(jìn)理想的鐵嶺閥門(mén)試壓檢測(cè)設(shè)備、閥門(mén)維修試驗(yàn)設(shè)備。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)
YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)采用以閥門(mén)法蘭端面定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對(duì)被測(cè)閥門(mén)無(wú)附加影響測(cè)試結(jié)果的外力,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門(mén)壓力測(cè)試要求。
YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺(tái)活動(dòng)夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺(tái)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動(dòng)。左邊工作臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見(jiàn)液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi),是測(cè)試臺(tái)的控制部分,在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動(dòng)作,滿足測(cè)試程序要求。
三、使用注意事項(xiàng)和要求
1、YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機(jī)械油,注入油箱,油量不能低于油位計(jì)下限。
3、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,是否正確(順時(shí)針?lè)较?進(jìn)行5~10分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在50MPa進(jìn)行試機(jī),各種動(dòng)作,檢查各管路有無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)排除。
4、試驗(yàn)的介質(zhì):只要是干凈的水就可以了,循環(huán)利用不污染環(huán)境,只需要確保對(duì)被試閥門(mén)不會(huì)造成腐蝕及在液壓測(cè)試臺(tái)介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗(yàn)介質(zhì)。
5、測(cè)試閥門(mén)時(shí),首先根據(jù)被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門(mén)變形損壞。
6、液壓供壓水泵開(kāi)始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試驗(yàn)閥門(mén)壓力相同,然后進(jìn)行工作。 鑄鐵閥門(mén)不得用錘擊,閥門(mén)在試驗(yàn)中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測(cè)試鑄鐵閥門(mén)時(shí)介質(zhì)壓力過(guò)高破損,閥門(mén)試驗(yàn)完畢,應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。
7、液壓閥門(mén)試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力15倍,精度不低于1.5級(jí)。
8、YFA-F型閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)注意事項(xiàng)
①測(cè)試臺(tái)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門(mén)的法蘭與密封盤(pán),不允許有其定雜物,時(shí)刻檢查O形國(guó)損壞。
②測(cè)試臺(tái)各部件的活動(dòng)處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤(rùn)滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對(duì)新投入使用的設(shè)備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次,油量不能低于油位計(jì)的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過(guò) 55℃。
四、閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)使用操作方法
1、被試閥門(mén)的裝夾
按該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇通徑大不的被試閥門(mén)(鐵嶺閥門(mén)試壓機(jī)),調(diào)整測(cè)試臺(tái)的左向工作裝夾位置,將被試的閥門(mén)放在測(cè)試臺(tái)左向夾緊工作臺(tái)的密封盤(pán)中心,點(diǎn)動(dòng) <左徑向進(jìn)>按鈕,將壓爪進(jìn)到被試閥門(mén)的法蘭背后面的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對(duì)照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對(duì)照表中的閥門(mén)通徑、壓力、 PN值相同,一切正確后,關(guān)閉<氣總開(kāi)關(guān)、氣表開(kāi)關(guān)泄壓開(kāi)關(guān)>。打開(kāi)<水總開(kāi)關(guān)、左向進(jìn)水>既可作被試閥門(mén)密封測(cè)試。
2、水壓、水泵的使用方法
調(diào)整水源電接點(diǎn)壓力表,水泵開(kāi)關(guān)<低壓水泵>開(kāi),先把被試閥門(mén)內(nèi)部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿,關(guān)掉水泵開(kāi)關(guān)<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開(kāi)>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥,<供水泵,液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門(mén)密封壓力及電接點(diǎn)壓力表值相同時(shí),高壓水泵就自動(dòng)停機(jī),關(guān)閉 <總水開(kāi)關(guān)>。保壓數(shù)分鐘后,水壓表無(wú)下降,測(cè)試密封完畢,開(kāi)<泄壓開(kāi)關(guān) >,將被試閥門(mén)內(nèi)的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放松被試閥門(mén)或同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。
3、被試閥門(mén)強(qiáng)度測(cè)試裝夾
閥門(mén)密封試壓完畢后,繼續(xù)進(jìn)行作強(qiáng)度測(cè)試,左向夾緊不變,調(diào)整右向測(cè)試臺(tái)裝夾裝置,按<移動(dòng)架進(jìn)>;按鈕,將移動(dòng)架一端主盤(pán)密封盤(pán),進(jìn)到被試閥門(mén)法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,并對(duì)照 <夾緊油缸所需壓力對(duì)照表>;中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向進(jìn)水>打開(kāi)被試閥門(mén)密封后,參照<=>水壓、水泵使用方法,進(jìn)行閥門(mén)強(qiáng)度測(cè)試。
4、被試閥門(mén)氣密封測(cè)試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測(cè)試時(shí),只能在左端進(jìn)行密封測(cè)試將左邊工作主盤(pán)向上旋轉(zhuǎn)90度平面,接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門(mén)裝夾完畢,關(guān)閉水總開(kāi)關(guān)、泄壓開(kāi)關(guān)、右向進(jìn)水。開(kāi)c氣總開(kāi)關(guān)、氣表開(kāi)關(guān),向被試閥立刻另一端內(nèi),注入清水,觀察被試閥門(mén)內(nèi)的密封性能及氣泡。測(cè)試完畢關(guān)閉 <氣總開(kāi)關(guān)>開(kāi)<泄壓開(kāi)關(guān)>,氣壓表壓力為零后,再將被試閥門(mén)卸下。