對于閥門來說，首先要做的是殼體試驗，殼體試驗是對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗，目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。液體介質試驗壓力至少是閥門殼體冷態工作壓力的1.5倍（即1.5×CWP）。

閥門的氣體介質殼體試驗為選做項，一定安排在液體殼體試驗合格后進行，其試驗壓力至少是閥門殼體冷態工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP），測試過程中應采取相應的安全保護措施以防止產品爆裂。

殼體試驗的試驗持續時間根據閥門公稱尺寸的不同而不同，一般的DN≤50的閥門最短持續時間為15s，以此類推，50＜DN≤150的閥門最短持續時間為60s，150＜DN≤350為120s，DN≥350為120s。

具體操作方法為：封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入液體試驗介質，排凈閥門腔體內的空氣，應使殼體的內腔充滿液體試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后按照上述保壓時間進行保壓，檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗要求不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質為液體，則不得有可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。

殼體壓力試驗是常見的測試方法，用于檢測產品的性能。這種測試方法在工業生產中非常重要，因為它們可以確保產品的質量和安全性。在進行殼體壓力試驗之前，需要先確定測試的壓力范圍和測試時間。測試時需要將被測試的產品放入測試設備中，然后施加一定的壓力，以測試產品的性能。在測試過程中，需要監測產品的變形和泄漏情況，以確保產品的性能良好。閥門的壓力試驗結果優劣事關生產安全，廣大生產者和使用者應加以重視。