因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快?。憾讳P鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，并應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放松、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時沖碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，并盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等并劃定1個合理的范疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便于裝夾、加下。

③要便于丈量，并盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規范刀具、規范下夾具、規范量具締造前提，以減小自制的下藝設備。

⑤便于研磨和拆卸。